CBN-Schleifwerkzeug 1A1R 100-1-5-20 B 151 PHT C100 Außen-D.100mm Gesamt-B.1mm

Kunstharzgebundene CBN-Schleifscheiben werden häufig zum Schleifen von Hartmetall- bzw. HSS-Werkzeugen · aber auch in anderen Produktionsschleifprozessen · eingesetzt. Sie werden sowohl im Nass- als auch im Trockenschliff verwendet. Phenolharzbindung für Hochleistungstrockenschliff. Der Bindungstyp PHT ist für den Trockenschliff ausgelegt und ermöglicht auch ohne Kühlmittel einen kühlen Schliff. Technische Daten: Form: 1A1R Ausführung: PHT Konzentration: C 100 Breite metrisch: 1 mm Ø Bohrung: 20 mm ø Außen metrisch: 100 mm Korngröße: B 151 Höhe · Belag: 5 mm Vorteile: Die Belageigenschaften der Kunstharzbindung lassen sich optimal auf die Bearbeitungsaufgabe abstimmen. Leicht abrichtbar. Anwendungsempfehlungen: Eine größere Schleifbelagdicke X beeinflusst die Materialkosten für CBN und die Bindung · die Fertigungskosten jedoch nur unwesentlich. Eine größere Schleifbelagdicke X ist daher i. d. R. wirtschaftlicher. Der Einsatz ist sowohl im Trocken- als auch im Nassschliff möglich. Wenn möglich · ist der Nassschliff vorzuziehen · um den Werkzeugverschleiß und die Gefahr thermischer Schädigungen zu reduzieren. Generell gilt: Für eine optimale Wirtschaftlichkeit · die Korngröße so grob wie möglich und so fein wie nötig wählen. Einflussgrößen sind u. a. die Härte des Werkstoffes und die erforderliche Oberflächengüte. Zugesetzte Werkzeuge können mit Ultraschall gereinigt werden. Bei stärkeren Verschmutzungen des Belages bitte zum Reinigen den Schärfstab DSB 2005025 (EAN 4007220168332) verwenden. Den Werkzeugdurchmesser möglichst groß wählen · da so die Anzahl der Körner · die in Eingriff gebracht werden · erhöht wird. Beim Innenschleifen darf der Werkzeugdurchmesser max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers betragen. Der Längsvorschub während des Innenschleifens darf pro Werkstückumdrehung maximal 2/3 der Werkzeugbreite betragen. Die Zustellung ist abhängig von dem zu bearbeitenden Werkstoff · der Schnittgeschwindigkeit · der Stabilität des Werkzeuges · dessen Aufnahme und des Werkzeugantriebes. Die Belagbreite W bzw. U stets schmaler als das zu schleifende Werkstück wählen. Wenn möglich ist der Nassschliff grundsätzlich dem Trockenschliff vorzuziehen. Dies verringert den Werkzeugverschleiß und die Gefahr thermischer Schäden am Werkstück. Bindungen · die für den Trockenschliff ausgelegt sind · können im Ausnahmefall auch im Nassschliff eingesetzt werden. Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle Stahlwerkstoffe mit einer Härte > 54 HRC Werkzeugstähle Bearbeitungsaufgaben: Schlichten Schärfen Kantenbearbeitung Antriebsarten: Werkzeugmaschine Bestellhinweise: Kundenspezifische Werkzeuglösungen sind auf Anfrage erhältlich. Weitere technische Eigenschaften: · Antriebsarten: Werkzeugmaschine · Anwendungsempfehlungen: Eine größere Schleifbelagdicke X beeinflusst die Materialkosten für CBN und die Bindung, die Fertigungskosten jedoch nur unwesentlich. Eine größere Schleifbelagdicke X ist daher i. d. R. wirtschaftlicher. / Der Einsatz ist sowohl im Trocken- als auch im Nassschliff möglich. Wenn möglich, ist der Nassschliff vorzuziehen, um den Werkzeugverschleiß und die Gefahr thermischer Schädigungen zu reduzieren. / Generell gilt: Für eine optimale Wirtschaftlichkeit, die Korngröße so grob wie möglich und so fein wie nötig wählen. Einflussgrößen sind u. a. die Härte des Werkstoffes und die erforderliche Oberflächengüte. / Zugesetzte Werkzeuge können mit Ultraschall gereinigt werden. Bei stärkeren Verschmutzungen des Belages bitte zum Reinigen den Schärfstab DSB 2005025 (EAN 4007220168332) verwenden. / Den Werkzeugdurchmesser möglichst groß wählen, da so die Anzahl der Körner, die in Eingriff gebracht werden, erhöht wird. Beim Innenschleifen darf der Werkzeugdurchmesser max. 3/4 des zu schleifenden Durchmessers betragen. / Der Längsvorschub während des Innenschleifens darf pro Werkstückumdrehung maximal 2/3 der Werkzeugbreite betragen. Die Zustellung ist abhängig von dem zu bearbeitenden Werkstoff, der Schnittgeschwindigkeit, der